Волфрам карбидна шипка усваја процес металургије праха, који је углавном направљен од мешаног металног праха након млевења (као што је млевење, мокро млевење и млевење куглица), пресовања и синтеровања. Његова величина и спецификација могу се прилагодити. Округла шипка од волфрам-карбида се често прави за бургије за заваривање, рударске алате, алате за сечење и металне калупе, итд. Веома је погодна за тешке индустрије са тешким условима као што су петрохемија, рударство, металуршка производња, дрвна индустрија и хемијска прерада.
Корак 1: Помешајте металне прахове, укључујући прах волфрамовог карбида и прах кобалтног везива.
Корак 2: Куглично млевење
Ставите комбиновани прах волфрам карбида, кобалт у праху и допинг материјале на куглични млин за мокро млевење куглица, процес може трајати 16 до 72 сата Да би се спречила међусобна контаминација између сировина, спроводи се у различитим системима пре комбиновања кугличног млевења. , просејавање и гранулација.
Трећи корак: Процес сушења распршивањем
Прашак се трансформише у одличну хомогену величину честица са одличном способношћу протока током процеса сушења распршивањем. Због тога је варијација димензија синтерованог компакта значајно смањена. Да би се обезбедила потпуна чистоћа материјала, суви спреј се прска на торањ за печење. Након што је процес мешања завршен, прах се распршује у сувом ваздуху да би се добио грануларни или суви прах.
Корак 4: Екструдирање
Процес екструзије је кључна карика у производњи волфрам карбидних шипки и користи се за производњу шипки различитих облика и величина, укључујући спиралне варијанте, са или без аксијалних перфорација. Постизање уједначеног облика захтева аутоматизовану опрему за екструзију и висок ниво техничке стручности. Захтева сипање суве мешавине одређене класе и одређене пропорције пластификатора за калуповање у двопужну мешалицу, а затим више пута ваљање и мешање материјала у одређеном времену. После 25-3 сата млевења, пластифицирана мешана зарада формира једноличну сферу.
Корак 5: Таблете
Токарење, глодање, бушење и сечење су сви процеси који се могу извршити на бланку да би се обрадио део у мрежни облик према цртежу купца.
Корак 6: Процес сушења
Вакумска пећ за сушење се користи у овој фази процеса за уклањање пластификатора из гредице.
Корак 7: Синтеровање
Термичка обрада на температури од 1500 степени Целзијуса у трајању од 15 сати. Загрејане честице кобалта и волфрам карбида пролазе кроз процес синтеровања који их повезује. Процесом прераде прашкасте мешавине у пећи за синтеровање постижу се два циља: прво, смањење запремине ради постизања потребних толеранција, и друго, трансформација прашкасте мешавине у нови метални материјал у облику цементног карбида. У овој фази, производ је достигао жељени ниво тврдоће. Користићемо мерну машину да темељно проверимо димензије сечива пре него што пређемо на следеће фазе производње.
Корак 8: Додатна обрада
Да би се постигле х6/х5 прецизне толеранције, већина бланкова шипки треба да буде без центра. Поред тога, можемо да пружимо и дуго сечење, скошење, прорезивање, цилиндрично брушење и друге услуге за купце са посебним захтевима.
Корак 9: Проверите
Да бисмо гарантовали квалитет и перформансе, основни квалитет сировина, РТП и сирових синтерованих делова се проверава и анализира у нашој лабораторији. Спровешћемо низ свеобухватних инспекција. На пример, тестирајте равност, величину и физичка својства објеката итд.
