Мета је материјал који се користи у научним експериментима, индустријској преради или другим техничким применама, првенствено да апсорбује, рефлектује или мења смер и својства токова честица, зрака или електромагнетних таласа. Уобичајени типови укључују металне мете, керамичке мете, мете од легуре и композитне мете. Сваки тип има своја специфична физичка и хемијска својства и погодан је за различите сценарије примене.
1.Цлассифи
(1) Металне мете
Широко се користи због одличне електричне и топлотне проводљивости. Као што су бакар, алуминијум, титан, итд., Често се користе у технологији превлачења електронским снопом и распршивањем.
(2) Керамички циљни материјал
Керамичке мете су омиљене због њихове високе тачке топљења, отпорности на корозију и хемијске стабилности. Као што је глиница, силицијум нитрид, који се широко користи у високим температурама и корозивном окружењу.
(3) Легирани циљни материјал
Комбиновањем различитих металних елемената, мете од легуре комбинују предности различитих метала. Као што су нерђајући челик, месинг, за специфичне електронске или оптичке апликације.
(4) Композитни циљни материјал
Ова врста мете постиже одличне укупне карактеристике комбиновањем два или више материјала. Композити ојачани угљеничним наноцевима, на пример, користе се у апликацијама високе чврстоће и мале тежине.
(5) Ретке земље и мете од специјалних материјала:
Ове мете се користе за посебне примене због својих јединствених физичких и хемијских својстава. Као што је елемент ретких земаља неодимијум, који се користи у производњи специјалних легура и јаких магнетних материјала.
2. Процес припреме
(1) Технологија металургије праха
Примена: Погодно за припрему керамичких мета и неких специјалних легура.
Процес: Прашкаста сировина се меша, пресује да се формира, а затим синтерује на високој температури.
Предности: Може да произведе мете сложених облика и униформног састава, што је погодно за апликације које захтевају високу прецизност.
(2) Технологија топљења
Примена: Углавном се користи за припрему металних мета, као што су бакар, алуминијум и тако даље.
Процес: укључује загревање сировог материјала изнад тачке топљења, а затим га хлађење према специфичној процедури хлађења да би се формирала жељена кристална структура.
Карактеристике: Може се постићи масовна производња, али брзина хлађења и окружење морају бити строго контролисани како би се спречили дефекти материјала.
(3) Хемијско таложење паре (ЦВД)
Примена: Користи се за припрему танких филмова, као што су силицијумски филм, филм од металног оксида итд.
Техника: На подлози се хемијском реакцијом формира хомоген филм.
Карактеристике: Дебљина и састав филма се могу прецизно контролисати, али опрема и процес су сложенији.
(4) Физичко таложење паре (ПВД)
Примена: Такође је погодан за припрему танкослојних мета, посебно металних и легура филмова.
Процес: Физичке методе (као што је распршивање или испаравање) формирају танак филм на подлози.
Предности: Погодно за припрему материјала високе чистоће, може постићи бољу контролу квалитета филма.
(5) Технологија ласерског обликовања
Иновација: Припрема мета за сложене облике и структуре, посебно у изради прототипа и производњи малих серија.
Предности: Висока прецизност и флексибилност за производњу мета директно из компјутерских модела.
(6) Електрохемијска метода
Примена: Погодно за циљану припрему специфичних метала и легура.
Карактеристике: Материјал се депонује путем електролитског процеса, који се може извести на нижој температури, што погодује одржавању хемијске чистоће материјала.
Избор правог циља захтева разматрање сценарија примене, потребних физичких и хемијских својстава и исплативости. Тренутни тренд је да се побољша чистоћа и униформност циљног материјала, смање производни недостаци и развију еколошки прихватљивије и исплативије методе припреме. Наша компанија може да обезбеди металне мете високе чистоће или друге мете од легуре, ако вам је потребно, пошаљите е-пошту да нас контактирате.
