1. Фактор сигурности
Безбедносни фактори израчунати из притиска, фактора оптерећења у сваком случају нису довољни. Инжењерске апликације и компјутерске симулације одређују избор фактора сигурности. Фактор сигурности треба да буде и практичан и довољан да се посао обави.
2. притисак
Испитивање чврстоће на савијање се користи за испитивање отпорности одређене врсте карбида на опште напрезање. У дизајну од цементног карбида, препоручује се да се узме у обзир напрезање на компонентним деловима.
3. Отпорност на удар
Волфрам карбид је отпорнији на ударце од челика. Највећу енергију удара апсорбује еластична структура организована у материјалу. Део енергије се претвара кроз топлоту и трење. За апликације за штанцање, важно је узети у обзир отпорност на удар као функцију састава производа када се бира врста карбида. Класа са великом компонентом везива има добру отпорност на ударце. У исто време, кључно је смањити или елиминисати све компоненте које могу изазвати стрес када се дизајнира производ отпоран на стрес.
4. Отпорност на хабање
У поређењу са челиком, цементни карбид има бољу отпорност на хабање. Отпорност на хабање производа од цементног карбида зависи од величине честица одабраног праха. Што је мањи садржај везива, то је финија величина честица, то је боља отпорност на хабање. Ако производ захтева отпорност на корозију и обезбеђује оштре ивице у величини, могу се изабрати класе са субмикронским честицама.
5. Отпорност на корозију
Избор материјала треба узети у обзир радно окружење. Иако у корозивном окружењу. Карбид има боље перформансе од других метала, али то не значи да је потпуно инертан. Кобалт у цементираном карбиду је подложан испирању везива у хлоридним течностима, а никл ће имати бољу отпорност на корозију од кобалта у овом окружењу.
