Умеци од волфрам карбида и умеци од брзог челика су уобичајени алати за сечење и играју важну улогу у области обраде сечења. Иако су оба алата за сечење материјала, постоје неке очигледне разлике у својствима материјала, перформансама сечења и опсегу примене.
1. Својства материјала
Оштрице од волфрам карбида су углавном направљене од легуре волфрам-кобалта, од којих је волфрам главна компонента, дајући сечиву одличну тврдоћу и отпорност на хабање; А кобалт игра улогу у повећању жилавости и снаге. Насупрот томе, оштрице од брзог челика су углавном направљене од специјално обрађеног челика за брзо сечење, који садржи висок удео угљеника, волфрама, молибдена, хрома, кобалта и других елемената. Оштрице од брзорезног челика имају већу тврдоћу и отпорност на хабање, али у поређењу са оштрицама од карбида, њихова тврдоћа и отпорност на хабање су ниже.
2. Перформансе сечења
Због одличне тврдоће и отпорности на хабање уметака од волфрамовог карбида, може издржати велику брзину резања и силу сечења током процеса сечења, и има мали ризик од ломљења ивице, што је погодно за брзо сечење и тешке задатке резања. Оштрица од брзог челика је релативно погодна за машинску обраду при малој брзини и средњој брзини сечења. Због одличних перформанси против хабања сечива од карбида, радни век је обично дужи него код сечива од брзог челика.
3. Поље апликације
Због одличних перформанси уметака од волфрам карбида у тврдоћи и отпорности на хабање, погодан је за сечење материјала високе тврдоће, као што су челик, гвожђе, нерђајући челик, итд. Такође је погодан за сечење материјала који су крти, као што су ливени гвожђе. Због својих релативно ниских перформанси сечења, оштрице од брзог челика су склоне ломљењу ивица и брже се троше када секу материјале високе тврдоће. Због тога су оштрице од брзог челика погодније за сечење материјала са мањом снагом и нижом тврдоћом, као што су алуминијум, месинг, пластика и тако даље.
