Карбидно синтеровање је најосновнији и најкритичнији процес у процесу производње, а уједно је и последњи процес. Методе и опрема синтеровања имају огроман утицај на квалитет производа. Традиционалне методе синтеровања укључују синтеровање водоника, вакуумско синтеровање, топло изостатичко пресовање, вакуумско накнадно топло изостатичко пресовање, синтеровање топло изостатичко пресовање, итд., а затим се појавило микроталасно синтеровање.
1. Синтеровање водоника
Ставите компакт у графитни чамац, а затим га напуните пунилом глинице или пунилом графитних честица са одређеним садржајем угљеника, ставите га у пећ од молибденске жице са континуираним потискивањем и синтерирајте под заштитом водоника. Али постоје многи недостаци, као што су нетачна контрола температуре пећи, велике промене у атмосфери у пећи и лака карбуризација и декарбонизација производа. Штавише, поре унутар производа не могу се у потпуности елиминисати, остављајући заостале поре, а нечистоће оксида не могу се испарити и добро уклонити.
2. Вакуумско синтеровање
Вакуумско синтеровање је процес синтеровања и пресовања у гасном медијуму под негативним притиском. У поређењу са синтеровањем водоника, вакуумско синтеровање може побољшати чистоћу гаса из пећи, а негативни притисак може побољшати квашење везане релативно тврде фазе. Његове предности су: (1) Побољшање чистоће цементног карбида; (2) Осигурати садржај угљеника у финалној легури и контролисати структуру легуре; (3) Смањите температуру синтеровања или време држања да бисте спречили неуједначен раст зрна карбида. Недостатак је што постоји мали број пора и недостатака унутар производа.
3. Вруће изостатичко пресовање
Ставите компакт прах и тело праха (односно паковање праха) у посебан контејнер у посуду високог притиска вруће изостатичке пресе, и примените високу температуру и висок притисак да се прах пресује и синтерује у густе делове или материјала. Побољшава зрнасту структуру производа, елиминише недостатке и поре између честица унутар материјала и побољшава густину и чврстоћу материјала.
4. Праћење вакуумског врућег изостатског пресовања
Након што се производи од цементног карбида синтерују у вакууму (или водонику), рупе у компакту се могу елиминисати, а процес згушњавања је у основи завршен. Да би се додатно повећала густина и чврстоћа на савијање цементираног карбида, може се извршити накнадни третман врућим изостатским пресовањем како би се елиминисале микропоре. Његове предности су у томе што произведени производи од цементног карбида имају добру завршну обраду, могу смањити или елиминисати поре, имају уједначен састав и дистрибуцију тврдоће и побољшати чврстоћу на савијање.
5. Синтеровање вруће изостатско пресовање
То је процес истовременог топлог изостатичког пресовања и синтеровања радног предмета под притиском нижим од конвенционалног топлог изостатичког пресовања. Комбинује уклањање агенса за формирање, синтеровање и топло изостатичко пресовање производа у истој опреми. Ставите га у пећ за изостатичко пресовање за вакуумско синтеровање, депаратирајте носећи гас ниског притиска (као што је водоник, итд.) на нижој температури, затим извршите вакуумско синтеровање на 1350-1450 степени Ц, а затим извршите врућу изостатичку пресовањем у истој пећи, коришћењем аргона као медијума под притиском. Медијум под притиском се одржава топлим током одређеног временског периода, а затим се хлади.
6. Микроталасно синтеровање
Микроталасно синтеровање је једно од ефикасних средстава за припрему ситнозрнатих материјала. Углавном користи диелектрични губитак материјала у микроталасном електромагнетном пољу да загреје целину до температуре синтеровања како би се постигло брзо синтеровање згушњавања. Углавном се ослања на сам материјал да апсорбује микроталасну енергију и претвори је у кинетичку енергију и потенцијалну енергију унутрашњих молекула материјала. Материјал се загрева изнутра и споља у исто време, а унутрашњи топлотни напон материјала може се минимизирати. Под дејством микроталасне електромагнетне енергије смањује се активација синтеровања и повећава коефицијент дифузије. Спровести брзо синтеровање на ниској температури, тако да се фини прах синтерује пре него што одрасте.
