Обрада огледала значи да обрађена површина може да рефлектује слику као огледало, а овај ниво је достигао веома добар квалитет површине радног комада. Ова обрада не само да може створити високу "номиналну вредност" за производ, већ и продужити век трајања радног предмета. Уобичајене методе обраде огледала за полирање укључују: механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање, Хавкер обраду огледала и магнетно брушење и полирање. Овог пута, хајде да представимо прва три:
1. Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања којом се уклања полирани конвексни део резањем и пластичном деформацијом површине материјала како би се добила глатка површина. Углавном се користе уљне камене траке, вунени точкови, брусни папир итд. Метода финог млевења и бацања. Ултра-фино полирање користи посебан абразивни алат, који се притисне на површину радног предмета који се обрађује у течности за полирање која садржи абразиве за велику брзину ротације. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.
2. Хемијско полирање
Хемијско полирање је да се микроскопски конвексни део површине материјала раствори првенствено у поређењу са конкавним делом у хемијском медију, тако да се добије глатка површина. Предност ове методе је у томе што не захтева сложену опрему, може полирати обрадке сложених облика и има високу ефикасност. Учинак полирања зависи од припреме раствора за полирање.
3. Електрополирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно да се површина учини глатком селективним растварањем ситних избочина на површини материјала. У поређењу са хемијским полирањем, може елиминисати утицај катодне реакције, а ефекат је бољи. Процес полирања је углавном подељен у два корака: (1) макроскопско нивелисање: растворени производ дифундује у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује; (2) светлуцаво нивелисање: анодна поларизација, а површински сјај се повећава.
