Развој савремене производне технологије и широка употреба ЦНЦ опреме за обраду у великој мери су промовисали напредак технологије резања, што је учинило захтеве квалитета алата за сечење метала строжима. Проблем хабања алата постао је кључ за сечење.
У обради сечења, хабање алата се обично јавља у три облика:
1. Истрошеност услед механичког деловања, као што је ломљење или абразивно хабање. Већина материјала који се тешко обрађују имају ниску топлотну проводљивост, што смањује чврстоћу везива у материјалу алата на високим температурама, чиме се убрзава хабање алата.
2. Хабање услед топлоте резања, као што је везивање, дифузија, итд. Приликом сечења материјала високе тврдоће и високе жилавости, температура резне ивице је веома висока, што ће изазвати хабање кратера близу ивице сечења, што ће истрошити алат за кратко време.
3. Хабање услед хемијских фактора као што су омекшавање оштрице, топљење и ломови и пукотине. То је углавном зато што неке компоненте у материјалу који се тешко обрађује и неке компоненте у алату за сечење имају хемијску реакцију у контакту са неким компонентама у окружење високе температуре, а компоненте се раздвоје или се формирају друга једињења која могу утицати на квалитет резања алата.
Због тога, с обзиром на отпорност на хабање и век трајања резних алата, често се као главни материјал алата користи цементни карбид, који је легура од волфрам карбида, титанијум карбида и кобалта методом металургије праха.