Преглед

ТЗМ Материалје легура ватросталног метала високих{0}}перформанси са матрицом молибдена и адитивима титанијума (0,4-0,55%), цирконијума (0,06-0,12%) и угљеника (0,01-0,04%). Додатак титанијума, цирконијума и угљеника значајно повећава његову чврстоћу на високим температурама и отпорност на пузање, истовремено одржавајући одличну термичку стабилност и топлотну проводљивост. ТЗМ плоча се широко користи у екстремним применама у окружењу као што су компоненте ваздухопловних мотора, облоге индустријских пећи на високим температурама, опрема за топло изостатичко пресовање и структуре нуклеарних реактора. ФАНМЕТАЛ, добављач обојених метала са преко 20 година искуства у производњи и извозу, такође нудиТЗМ штапови, Молибденска фолија, ТЗМ цевии други производи од молибдена и легура молибдена.

ТЗМ својства материјала

Одлична чврстоћа{0}при високим температурама

Чак и на високим температурама од 1000 до 1400 степени, он и даље одржава чврстоћу и отпорност на пузање далеко већу од оне код чистог молибдена, што га чини идеалним избором за високо{2}}температурне структурне делове.

Висока температура рекристализације

Око 1300 ~ 1400 степени, што је за око 300 степени више од чистог молибдена (~ 1000 степени). Није лако омекшати и деформисати када се користи на високим температурама и има добру структурну стабилност.

Одлична топлотна проводљивост

Има добру топлотну проводљивост (≈142 В/м·К) и низак коефицијент топлотног ширења (≈5,3×10⁻⁶/К @20~1000 степени), што га чини погодним за прецизне компоненте на високим{5}}температурама.

Одлична механичка својства

Затезна чврстоћа, чврстоћа течења и издужење на собној температури су веома високи, комбинујући чврстоћу са одређеним степеном пластичности, што га чини лакшим за обраду од већине других ватросталних метала.

Димензија

Главни материјал	Титанијум{0}}цирконијум-Легура молибдена
Чистоћа	Веће или једнако 99,95%
Ширина	100-600мм
Дужина	500-2000мм
Дебљина	3-100мм
Густина	.г/цм³
Снага приноса	800-1000МПа
Површина	Црни оксид, хемијски очишћен, полирање, алкално прање
Стандард	АСТМ Б386, ГБ/Т 3463-2017, ДИН 17320
Цертифицатион	ИСО 9001

Компонента	Вт. %
C	0.01 - 0.04
Фе	Мак 0,01
H	Мак 0,0005
Мо	Остатак (већи или једнак 99,2)
N	Мак 0,002
Ни	Мак 0,005
O	Мак 0,03
Си	Мак 0,005
Ти	0.4 - 0.55
Зр	0.06 - 0.12

Апликација

1. Индустријске пећи-високотемпературне и опрема за топлотну обраду

- Као грејни елементи и носачи: Погодно за пећи које раде испод 1800 степени, показујући већу отпорност на деформацију од чистог молибдена. Спречава кратко-спајање грејних елемената и продужава интервале одржавања пећи.

- Плоча од легуре ТЗМ као подршка за изолацију/рефлектујућа екрана: У вакуумским пећима и пећима на водоник, она подупире вишеслојне изолационе материјале (нпр. молибденска фолија, графитни филц). Отпоран на оксидацију и пузање, спречава урушавање изолационог слоја што узрокује прекомерне температурне градијенте унутар пећи.

- Произведено у облоге пећи и тацне за материјал: Подржава радне комаде на високим-температурама (нпр. металне отковке, керамичке готове делове) са отпорношћу на пузање и стабилношћу димензија, обезбеђујући равност предмета и минимизирајући грешке у обради.

- Служи као подлога за заштитне цеви термопарова: Користи се у системима за мерење високе-температуре за одржавање интегритета структуре, спречавање деформације подлоге која би могла да изазове неусклађеност цеви и обезбеђивање тачности мерења.

2. Примене у ваздухопловној индустрији

- Производња грла млазница ракетних мотора: Издржи 3000К гасну ерозију и термичка напрезања, обезбеђујући стабилан рад мотора у условима екстремно високих{2}}температура.

- Примена као термичке структурне компоненте за хиперсонична возила: као што су предње ивице крила и носеће структуре носног конуса (које захтевају интеграцију премаза), дизајниране да издрже окружења високе{1}}температуре током хиперсоничног лета.

- Производња сателитских потисних електрода и термоизолационих панела: компатибилан са системима јонског или електротермалног погона, задовољавајући оперативне захтеве у екстремним свемирским окружењима.

3. Производња стакла и оптичких материјала

- ТЗМ плоча од легуре молибдена као подлога за електроде и мешалице од растопљеног стакла: Користи се у пећима за топљење стакла са течним кристалом и оптичким стаклом, отпорна је на корозију растаљеног стакла како би се обезбедили стабилни процеси топљења и мешања.

- Произведено у плоче за затварање канала за напајање и плоче за контролу протока: Регулишите високо-ток растопљеног стакла без деформације на повишеним температурама, гарантујући прецизну контролу протока.

- Служе као потпорне плоче за калупе: Користе се у-формирању прецизних оптичких компоненти врућом пресом, одржавајући структурни интегритет калупа и осигуравајући прецизност обликовања оптичких елемената.

4. Висок-сектор производње

- ТЗМ молибден за производњу високо-база и грејних лежишта у полупроводничкој опреми: Прилагођено за епитаксијални раст сложених полупроводника, испуњавајући захтеве производње полупроводника за високим температурама и изузетном чистоћом.

- Користе се као високо-компоненте за високу температуру и циљне позадинске плоче у јонским имплантаторима: Обезбеђује термичку стабилност компоненти и поуздану подршку циља током процеса јонске имплантације.

- Производи потпорне структуре за лончиће за пећи за раст кристала сафира/силицијум карбида: Издржи екстремне температуре током раста кристала, обезбеђујући стабилно постављање лончића и побољшавајући квалитет кристала.

- Произведено као подложне плоче за-мете опреме за физику високе енергије и преграде снопа: Издржи екстремне услове у експериментима са високо{2}}енергетском физиком, чувајући оперативну безбедност опреме.

- Служи као подлога за лончиће/чамце за испаравање у опреми за вакуумско облагање: Користи се за испаравање ватросталних метала или једињења, подноси високе температуре током процеса премазивања како би се обезбедила ефикасност и квалитет премаза.

Процес

① Прецизно одмерити сваки метални прах према ТЗМ стандарду за састав легуре и равномерно га измешати у кугличном млину у инертној атмосфери.

② Помешани прах равномерно распоредите у челичне калупе и примените хладно изостатичко пресовање да бисте формирали зелени компакт велике -густине. Зелени компакт не сме бити без недостатака као што су пукотине или раслојавање.

③ Високо-синтеровање у вакууму изазива дифузионо везивање честица молибденовог праха унутар зеленог компакта. Истовремено, титан и цирконијум реагују са угљеником и формирају 'ТиЦ и ЗрЦ чврсте фазе', дајући синтеровани компакт високе густине и чврстоће.

④ Кроз више пролаза топлог ваљања праћеног хладним ваљањем, материјал се подвргава пластичној деформацији да би се постигла жељена дебљина и ширина плоче. Ова деформација такође оплемењује структуру зрна, додатно побољшавајући механичка својства. (Жарење је потребно након сваког пролаза котрљања да би се стабилизовале димензије плоче и спречила деформација током накнадне обраде.)

⑤ Плоче се подвргавају нивелацији (да би се исправило савијање помоћу машина за нивелисање) и обрезивање (резање на стандардне димензије према захтевима купца). Одређене-врхунске примене захтевају даље полирање или премазивање (нпр. анти-премази против оксидације).

⑥ Свеобухватна инспекција квалитета, укључујући анализу хемијског састава, димензионалну и визуелну инспекцију, микроструктурно испитивање и специјализовано тестирање перформанси.

Слике

TZM Moly Plate

Molybdenum Plates

Видео

Зашто изабрати нас

висок однос трошкова и перформанси

Оптимизацијом производних процеса и повећањем стопе искоришћења сировина, ефективно смо контролисали трошкове производње. Ово нам омогућава да понудимо веће конкурентске предности у односу на добављаче из других европских и америчких земаља уз задржавање квалитета производа, привлачећи на тај начин више клијената да нас изаберу за сарадњу.

Изванредан квалитет производа

Прошли смо ИСО 9001, ЦЕ и друге тестове квалитета. Наши производи показују изванредна својства, укључујући високе тачке топљења, изузетну чврстоћу, ниске коефицијенте линеарне експанзије, одличну електричну и топлотну проводљивост и јаку отпорност на корозију. Они су у стању да испуне строге захтеве у погледу перформанси материјала које захтевају врхунски-сектори као што су ваздухопловна и нуклеарна индустрија.

Висока препознатљивост купаца

Производ је стекао признање од бројних домаћих и међународних клијената, успостављајући{0}}дугорочна, стабилна партнерства са неколико реномираних предузећа. Може се похвалити јаком лојалношћу купаца и извози се у земље и регионе, укључујући Сједињене Државе и Европу, показујући снажну конкурентност на међународном тржишту и утицај бренда.

Свеобухватна сервисна подршка

Нудимо услуге производње по мери прилагођене специфичним захтевима клијената у погледу димензија листова и карактеристика перформанси, испуњавајући тако индивидуалне потребе. Наш наменски технички тим пружа свеобухватну подршку, укључујући упутства за избор производа и савете о примени.

Случај